分割器添加润滑油的方法介绍
来源：http://www.thinkbird.net/hynews/1235.html 相关标签：发布时间：2019-12-19
今天在这里和大家一起来看看关于分割器添加润滑油的方法，分割器在使用过程中，导致其失效的原因有很多，但润滑状况不好是引起失效的主要原因之一，那么究竟是怎样的呢？接下来我们就一起来看看。
1、与滑动轴承相比，凸轮的当量曲半径小，油契条件差
2、凸轮的接触压力非常高
3、凸轮与滚子轴承间存在着滑动，而且滑动的方向和大小急剧变化
4、润滑是断续性的，每次啮合都需要重新建立油膜，形成油膜的条件较轴承相差很远
5、接触面的加工精度高，对润滑油膜的要求也高。
润滑油的粘度，润滑油的性质，润滑方式和供油量分别会对凸轮机构产生如下失效影响：磨损，腐蚀性磨损，擦伤与胶合，点蚀，剥落，整体塑变，峰谷与塑变，起皱等。
腐蚀是由于缺乏防锈剂，有湿气和腐蚀介质污染，例如植物酸或由于油的氧化生成的酸等，我们在保养时要使用含有防锈剂的机油，要经常注意排水排湿，和周期换油，以及防止污物进入油内。
起泡使油膜形成困难，是缺乏防泡剂，油的深度不够，气体雾沫或湿气存在导致。可以使用含有防泡剂的机油，并检查油面的深度，隔绝与水气的接触。
凝结或成渣，可能是由于添加剂的不溶性，或基础油质差，水与油氧化而形成乳胶而继续使用的后果。这也会大大影响凸轮机构运转性能。所以我们选择溶解性好的添加剂并选择抗乳性好和抗氧化性好的润滑油。
有时机油会出现粘度增强而磨损加快。这个最大的可能是油的过热氧化，也可能是金属微粒或其它磨料混入了润滑油中。改善措施是使用抗氧化安定性好的机油，或换油，并在换油前洗净箱体。
凸轮的表面也会被擦伤，这是在油膜破裂，油不干净，负荷过重等原因导致。我们要使用极压油，换了干净油后，采用低负荷磨合，并调整凸轮机构的间隙以得到接触精度。
点蚀的原因是油的粘度过低，机构接触精度不够，局部应力过大所致。改善方法与擦伤的改善方法一样，并注意增加油的粘度。
凸轮机构内部较少出现胶合的情况。出现胶合，是因为机构负载重，凸轮滑动速度快，油膜破裂并且凸轮表面粗糙所致。我们要改善这种情况，就要提高油的粘度，或使用高极压的齿轮油，同时加强油的冷却。
凸轮机构出现较多的现象是油热，这是由于油面过高，油粘度太大，载荷过大，冷却系统故障或散热不够。这需要降低粘度，调整油面高度，改善冷却和散热就行。
凸轮机构的润滑是其能保证正常工作和寿命的重要条件。除了参照上述情况进行选择润滑油之外，还要注意凸轮机构的工作环境和温度情况适时的经常定期更换润滑剂，不宜长时间的使用同一牌号的润滑剂。这样既可以保证凸轮机构的有效润滑，又能使相关的密封装置不会出现变形和老化。
上一篇：分割器输出传动有两种方式下一篇：分割器输出传动有两种方式
官网1
官网2