凸轮分割器的磨削工艺有规定吗？

来源：http://www.thinkbird.net/gsnews/926.html 相关标签：发布时间：2019-09-11

凸轮分割器的磨削工艺有规定吗？

在挑选凸轮磨削时，有必要考虑凸轮形状、热处理办法、机械加工精度等要素。一般磨削余量如下：凸轮外圆：0.25~0.4mm;内凸轮：0.25~0.4mm;平面沟槽凸轮：0.5~0.7mm（双侧；）圆柱沟槽凸轮：0.5~0.7mm(双侧）；弧面凸轮：0.3~0.4mm。磨削凸轮主要选用立方氮化硼的砂轮。依据立方氮化硼结合剂的不同，可用陶瓷结合剂砂轮、电镀法砂轮、树脂砂轮和金属结合剂砂轮。磨削凸轮时，多用陶瓷结合剂砂轮。其原因是：

凸轮分割器

1、凸轮分割器磨削功率高。与一般的砂轮比较，不只砂轮的磨损量极小，并且继续切削性能杰出，磨削功率高。

2、凸轮分割器磨削表面质量高。不只可以磨削残留应力极小的没有淬火的凸轮表面，并且表面质量很好。通过改变砂轮修整参数，易于控制凸轮表面粗糙度。

3、凸轮分割器可以磨削难加工资料。使用这种砂轮可以磨削高硬度和高强度的难加工资料。

为了到达更好的磨削效果，需要用金刚石砂轮修整器当令修整砂轮。

对于磨削一般平面的砂轮可以挑选规范尺度、规格和型号的砂轮。但是磨削凸轮沟槽的砂轮有必要依据凸轮沟槽的实践尺度来订购指状砂轮。此外，应依据工件资料和热处理硬度来挑选砂轮的成分。为了提高磨削功率，依据凸轮形状的最小曲率半径，尽量挑选直径较大的砂轮。

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